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在大連機械加工行業(yè)中,以現(xiàn)在的技術(shù)水平而言，要做到100%精準度是很難的，機械加工中精度實質(zhì)是指程度,即在機械加工完成之后,所生產(chǎn)的產(chǎn)品和預計生產(chǎn)產(chǎn)品的符合程度，如果符合程度越高,表明其精度也越高,反之,符合程度低,其精度也較低,誤差就大。在實際的機械加工操作中,要做到100%、0誤差是不可能的。
我們能做的是減少誤差,將誤差控制在可控范圍之內(nèi),盡大水平來提高精度,減少誤差,生產(chǎn)出更加高質(zhì)量的加工產(chǎn)品。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。
在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。
機械加工中的定位誤差主要分為定位副制造誤差及基準不重合,定位副制造誤差工件在夾具中的位置取決于元件的夾具位置,定位副制造不標準和基準不重合就將導致生產(chǎn)出來的機械產(chǎn)品出現(xiàn)偏差，影響工件加工的精度,定位基準和設計基準之間如果存在偏差,是很難通過試切進行判斷誤差,機械加工的過程中不可避免會出現(xiàn)一定偏差，但是偏差的大小直接影響工件加工的質(zhì)量和精度,定位基準及定位制造誤差之間的值就是定位誤差值。
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