在大連機(jī)械零件加工中怎樣對進(jìn)行熱處理

2021-07-09 10:41:35

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大連零部件加工廠的設(shè)備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。

1、退火，拿到鑄造毛坯后，我們首先需要做的就是退火。退火的目的就是消除鑄造殘余內(nèi)應(yīng)力，提高零件的切削加工性能，當(dāng)然也有一些廠家這里不做退火，為了節(jié)約成本，他們往往以延長鑄造冷卻的時(shí)間來到底去除部分內(nèi)應(yīng)力的目的，這也算是一種投機(jī)取巧的方式，但是按正規(guī)的方法，鑄造后的零件毛坯是要做一次退火處理的。

2、進(jìn)入零件的粗加工工序，零件的粗加工工序因?yàn)閷α慵某叽鐩]有太嚴(yán)格的要求，所以工廠都是采用大刀量切削，在大刀量切削的過程中，利用銑刀對零件的沖擊來形成程度的振動(dòng)處理，這也是一個(gè)釋放應(yīng)力的過程，但是這也是一個(gè)再次產(chǎn)生應(yīng)力的過程，對零件進(jìn)行二次退火處理。

3、二次退火處理，其目的也是為了穩(wěn)定材料組織，改善切削加工性能，去除零件內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槲覀冃枰ＷC零件加工后的尺寸和形位公差是穩(wěn)定的，而不是隨著時(shí)間變化而不斷變化的，在現(xiàn)實(shí)的過程中，加工后的零件的尺寸精度和形位公差確實(shí)是變化的，這也是我們國家的高精度機(jī)床老是做不好的原因之一，甚至是重要的原因之一，穩(wěn)定性太差。

4、零件半精加工，因?yàn)榱慵陌刖庸ひ呀?jīng)是屬于切削量較小的加工工序，所以在加工過程中通常不會產(chǎn)生過大的加工應(yīng)力，但是如果零件的尺寸精度較高，形位公差較嚴(yán)格，我們還是強(qiáng)烈建議將零件放置一段時(shí)間后再對零件進(jìn)行精加工，這樣零件可以在一種自然的狀態(tài)下釋放部分應(yīng)力，以保證精加工出來的產(chǎn)品是穩(wěn)定的。很多人都沒有考慮過這個(gè)工藝過程，把零件加工的工藝安排得一環(huán)扣一環(huán)，看起來效率很高，其實(shí)質(zhì)量并沒有很好的保證。

大連機(jī)械零部件加工

5、零件精加工工序，經(jīng)過放置一段時(shí)間后，零件的材料已經(jīng)變得相對穩(wěn)定，在精加工階段就顯得尤為考驗(yàn)一個(gè)操作者的水平了，很多時(shí)候精加工精度并不單純的來自加工機(jī)床的精度，其有可能是來自你裝夾方式，特別是對于一些強(qiáng)度和剛性不是很好的零件，裝夾的時(shí)候尤為要注意，不要用死力去壓緊工件，一旦工件產(chǎn)生了形變，你加工好工件后，一松開夾緊，工件就會馬上彈回原有狀態(tài)，這個(gè)時(shí)候的加工精度就會改變，所以在精加工工序，裝夾的力道顯得尤為重。