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大連精密鑄造
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關(guān)于鑄造模具塌箱缺陷因素及解決方法

2022-04-12 11:04:41

大連精密鑄造零部件加工廠家最近在發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)問(wèn)題:“怎么在鑄造模具過(guò)程中,部件有些地方是塌陷的,這是怎么一回事啊?”。其實(shí),這是鑄造工藝中常見(jiàn)的一種缺陷,也就是塌箱缺陷,為了能讓大家對(duì)這種鑄造缺陷有全面的了解,下面大連精密鑄造零部件加工廠家分享有關(guān)鑄造模具塌箱缺陷因素及解決方法,希望對(duì)大家鑄造模具有一定的幫助。

鑄造模具塌箱缺陷的因素:


1、 在澆注過(guò)程中,消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急,鑄型排氣速度趕不上,加上真空泵吸氣不足,容易導(dǎo)致鑄型潰散、坍塌;


2、金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一,所謂金屬液“閃流”就是在澆注中,部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位,使得原來(lái)置換出來(lái)的位置無(wú)金屬液或者金屬充填占據(jù)。該類(lèi)問(wèn)題多發(fā)生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況;


3、如果金屬液的浮力過(guò)大,會(huì)使鑄型上部型砂容易變形,可能導(dǎo)致局部潰散;一般情況下,鑄型頂部吃砂量小,負(fù)壓度不夠,可能造成鑄件成型不良,甚至不能成型;


4、涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠,極容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過(guò)程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用,同時(shí)可減弱金屬液沖刷鑄型。當(dāng)金屬液置換消失模模樣而充型腔后,干砂主要就依靠涂料涂層支撐,當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí),局部鑄型會(huì)發(fā)生潰散、坍塌,特別是大件內(nèi)澆道上方極容易發(fā)生坍塌。

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鑄造模具塌箱缺陷的解決方法:


1、如果金屬液產(chǎn)生的浮力過(guò)大,會(huì)使得鑄型上部型砂容易變形從而產(chǎn)生局部潰散,要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法;


2、增加鑄型頂部吃砂量及在鑄型頂部放置壓鐵,防止液體金屬浮力過(guò)大造成鑄型上面潰散。


3、澆注過(guò)程中消失模模樣分解產(chǎn)生氣體量太多且急,鑄型排氣速度來(lái)不及會(huì)導(dǎo)致鑄型潰散,因此要選用低密度模料制作模樣,減少發(fā)氣量;


4、選用適宜的真空度(即澆注前真空度不低于—0.06Mpa、澆注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封辦法,以保證型砂的強(qiáng)度。負(fù)壓體系有足夠大的排氣才能。


5、金屬液置換消失模容貌而充型腔后,干砂就靠涂料涂層支撐,當(dāng)涂層強(qiáng)度不行或許耐火度不行時(shí),部分鑄型就會(huì)潰散,因而要盡量選擇強(qiáng)度高、耐火度高、透氣性好的涂料;


6、為了防止金屬液“閃流”形成塌箱,公司能夠采納對(duì)金屬液沖刷劇烈區(qū)用陶瓷澆到或許自硬水玻璃砂加固的辦法。


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