在機(jī)械加工的整個(gè)實(shí)際操作過程中,阻礙高精度加工發(fā)展的明顯的因素是加工過程中產(chǎn)生的加工誤差。加工越準(zhǔn)確,加工誤差的公差就越低。對(duì)于傳統(tǒng)的加工工藝,必須將加工誤差控制在有效范圍內(nèi)。作為產(chǎn)品在加工過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),大限度地保證無誤差,保證整個(gè)加工過程的持續(xù)發(fā)展,終完成機(jī)械產(chǎn)品的加工。
對(duì)于機(jī)械加工的高精度加工要求,就更為嚴(yán)格。一旦出現(xiàn)機(jī)械加工錯(cuò)誤,整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的終結(jié)果很可能無效。大連機(jī)械加工過程中的微調(diào)也會(huì)導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品操作的困難。因此,要從機(jī)械加工誤差的源頭上嚴(yán)格控制和嚴(yán)格控制誤差,才能真正提高機(jī)械加工行業(yè)的質(zhì)量發(fā)展水平。
精密機(jī)械加工工藝的作用是什么?
指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件
機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度,工人的操作,零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn),加工成本的核算,都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的,處理生產(chǎn)中的問題,也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù),如處理質(zhì)量事故,應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)
車間要生產(chǎn)新零件時(shí),先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,如:新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究;準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具;原材料及毛坯的采購或制造;新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等,均須根據(jù)工藝來進(jìn)行。
先進(jìn)的加工工藝與加工裝備更是要與智能制造相結(jié)合,不僅體現(xiàn)在目前追求的單一環(huán)節(jié)數(shù)值化和智能化程度的提升,更應(yīng)該將智能方法統(tǒng)一地應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)過程。
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